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      標準JTT-850,高速JTT-550立式注塑機注射成型工藝過程方面闡述、分析。

      文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2016-12-22 14:51【

      標準JTT-850,高速JTT-550立式注塑機注射成型工藝過程方面闡述、分析

      JTT-850標準立式注塑機注射成型工藝過程方面闡述、分析。

      一、工藝方面:標準JTT-850、高速JTT-550立式注塑機。

      1. 進料調節不當,缺料或多料。

      加料計量不準或加料控制系統操作不正常,立式注塑機或模具或操作條件所限導致注射周期反常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都可能造成缺料。

      對于顆粒大、空隙多的粒料和結晶性的比容變化大的塑料,如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量,料溫偏高時應調大料量。 

      當機筒端部存料過多時,注射時螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機筒內的超額囤料,這就大大的降低了進入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。 

      2. 注射壓力太低,注射時間短,螺桿退回太早。

      熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高,流動性差,應以較大壓力和速度注射。

      比如在制ABS彩色制件時,著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度,這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補。 

      3. 注射速度慢。

      注射速度對于一些形狀復雜、厚薄變化大、流程長的制品,以及黏度較大的塑料,如增韌性ABS等具有十分突出的意義。當采用高壓尚不能注滿制品時,應可考慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。 

      4. 料溫過低。

      機筒前端溫度低,進入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動的地步,妨礙了對遠端的充模。

      機筒后段溫度低,黏度大的塑料流動困難,阻礙了螺桿的前移,結果造成看起來壓力表顯示的壓力足夠,而實際上熔料在低壓低速下進入型腔。

      噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具接觸散失了熱量,或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低,可能堵塞模具的入料通道。

      如果模具不帶冷料井,用自鎖噴嘴,采用后加料程序,噴嘴較能保持必需的溫度。

      剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。 

      二、設備方面:標準JTT-850、高速JTT-550立式注塑機。

      1. 立式注塑機塑化容量小。

      當制品質量超過注塑機實際最大注射質量時,顯然地供料量是入不敷出的。若制品質量接近立式注塑機實際注射質量時,就有一個塑化不夠充分的問題,料在機筒內受熱時間不足,結果不能及時地向模具提供適當的熔料。

      這種情況只有更換容量大的立式注塑機才能解決問題。

      有些塑料如尼龍(特別是尼龍66)熔融范圍窄,比熱較大,需用塑化容量大的注塑機才能保證料的供應。 

      2. 溫度計顯示的溫度不真實,明高實低,造成料溫過低。

      這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈,或者是由于遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀,加溫失效而又未曾發現或沒有及時修復更換。 

      3. 噴嘴內孔直徑太大或太小。

      太小,則由于流通直徑小,料條的比容增大,容易致冷,堵塞進料通道或消耗注射壓力。  

      太大,則流通截面積大,塑料進模的單位面積壓力低,形成射力小的狀況。

      同時非牛頓型塑料如ABS,因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。

      噴嘴與主流道入口配合不良,常常發生模外溢料,模內充不滿的現象。

      噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞。噴嘴或主流道入口球面損傷、變形,影響與對方的良好配合;注塑機械故障或偏差,使噴嘴與主流道軸心產生傾側位移或軸向壓緊面脫離。

      噴嘴球徑比主流道入口球徑大,因邊緣出現間隙,在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。 

      4. 塑料熔塊堵塞加料通道。

      由于塑料在料斗干燥器內局部熔化結塊,或機筒進料段溫度過高,或塑料等級選擇不當,或塑料內含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內過早地熔化。粒料與熔料互相黏結形成“過橋”,堵塞通道或包住螺桿,隨同螺桿旋轉作圓周滑動,不能前移,造成供料中斷或無規則波動。

      這種情況只有在鑿通通道,排除料塊后才能得到根本解決。 

      5. 噴嘴冷料入模。

      JTT-550高速立式注塑機注射成型工藝過程方面闡述、分析。

      立式注塑機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。

      但是如果機筒前端和噴嘴溫度過高,或在高壓狀態下機筒前端儲料過多,產生“流涎”,使塑料在未開始注射而模具敞開的情況下,意外地搶先進入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬,而妨礙熔料順暢地進入型腔。

      這時,應降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量,減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過大。 

      6. 注塑周期過短。

      由于周期短,料溫來不及跟上也會造成缺料,在電壓波動大時尤其明顯。

      要根據供電電壓對周期作相應調整。

      調整時一般不考慮注射和保壓時間,主要考慮調整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間。既不影響充模成型條件,又可延長或縮短料粒在機筒內的預熱時間。 


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