今通機械：關于雙色注塑機
一、 雙色雙料圓盤注塑機的特點：
雙色雙料圓盤注塑機，3下模圓盤交替作業，可自動化鑲、取件，降低人工成本，穩定生產效率，穩定品質，穩定產能。
雙色雙料圓盤注塑機，鎖模力：55--160T；射出量：49g--289g；射出速度：可選擇高精密全閉環高速射出系統，射出率25-3925px³/sec 。
二、雙色雙料圓盤注塑機
雙色雙料圓盤注塑機4柱3站雙色立式圓盤注塑機：直立合模，直立射出，方便嵌入件；多站式圓盤，增加產能。
高效率圓盤齒輪傳動由平面自潤滑耐磨片承載，冷卻水采用中央同步運水裝置（水管可同步360度旋轉式或180度正反轉運供水裝置，完備的冷卻模具方案）；
旋轉快速定位準確（采用定位缸定位，定位精確度±0.02mm，未定位不合模，保護模具安全）；圓盤表面鍍鉻防銹 、美觀、耐用，圓盤動力部分可選擇油壓馬達或伺服馬達系統。
三、雙色雙料圓盤注塑機適用范圍
雙色雙料圓盤注塑機，適用于多色籌碼、雙色TPU鞋底、雙色手柄、雙色表帶等雙色、多色及硬膠包膠制品等。匹配全自動鑲入、取出系統，可實現無人化操作。
專業開發立式注塑機全自動鑲取件系統，全自動化工作流程，高效率、低成本，搭配輔助裝置可實現無人化、工業全自動化生產，降低人工成本，穩定生產效率，穩定品質，穩定產能。
四、雙色雙料圓盤注塑機機型配件
1.大包圍安全門連封板，開口處安裝四位對射紅外線保護（保護作業員安全）。
2.觸摸式電腦螢幕操控系統：中/英文觸摸式彩色螢幕(日本富士 -歐姆龍10.4\" UG430) ，PLC: (日本-歐姆龍)；
3.電子尺: （意大利-GEFRAN），PID SSR 精密溫控（日本 - FUJI）外置獨立監控，螺桿轉速顯示器。
4.電磁閥: （日本-YUKEN），油泵:（日本-YUKEN），油壓馬達: （歐洲-DANFOSS）， 雙比例閥:（日本-YUKEN）.圓盤動力采用歐洲-DANFOSS或選用伺服馬達驅動:（日本---三菱）
5. 迫緊油封: （日本-NOK），培林: （日本-NSK），馬達: （東莞電機或大同電機），機柱無油軸襯。
五、雙色雙料圓盤注塑機加工過程
塑料機加工過程中背壓的形成、作用與調校動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥，調節螺桿旋轉后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力（如下圖所示）；全液壓機的螺桿后移速度（阻力）是由 AC伺服閥控制的?！?/span>
六、雙色雙料圓盤注塑機適當調校背壓的好處：
1.能將炮筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩定性。
2.可將熔料內的氣體“ 擠出 ”，減少制品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性?！p慢螺桿后退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現混色 現象?！?/p>
3.減慢螺桿后退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現混色現象?！?/p>
4.適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產品周邊的走膠情況?！?/p>
5.能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。
七、雙色雙料圓盤注塑機背壓太低時，易出現下列問題：
雙色雙料圓盤注塑機背壓太低時，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散），夾入空氣多。會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、制品尺寸變化大。制品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠。
