塑料是如何成型的？
從字面上講，塑料已經成為我們社會的基石。我們用塑料制造很多東西，很難想象如果沒有發明塑料，我們的生活會是什么樣子。我們日常生活中的許多產品都是由塑料制成的，很容易理解為什么塑料注射成型是一個如此龐大的行業。大約30%的塑料制品是用注塑工藝生產的。其中30%的產品是采用定制注塑工藝生產的。在原型制作和批準后，注塑過程涉及六個步驟。

注塑成型的工藝過程：

注塑過程的第一步是模具的夾緊。這個夾緊裝置是注塑機的三個標準部件之一。它們是模具、夾緊裝置和注射裝置。在注射熔化的塑料時，夾鉗實際上是用來固定模具的，在注射的塑料冷卻時，模具是在壓力下固定的。

接下來是熔化的塑料的實際注射。塑料通常以小球的形式開始這一過程，小球被放入一個大的漏斗中。小球然后被送入一個圓筒；在這里它們被加熱，直到它們變成熔融的塑料，很容易被壓入模具。塑料留在模具中，在壓力下夾緊，直到冷卻。

接下來的兩個步驟包括停留階段，基本上是確保模具的所有空腔都充滿了熔化的塑料。在停留階段之后，冷卻過程開始并繼續，直到塑料在形狀內變為固體。最后，打開模具，將新成形的塑料件從模具中彈出。從模具中清除零件上的多余塑料。

與任何工藝一樣，塑料注射成型也有優點和缺點。對大多數公司來說，優勢大于劣勢；它們包括能夠保持高水平的生產，能夠在生產的產品中復制高公差水平，以及降低勞動力成本，因為大部分工作是由機器完成的。塑料注射成型還有一個額外的好處，那就是降低廢品成本，因為這種模具是如此精確地制造出來的。

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